Hyster feiert 60 Jahre Fertigung in Nimwegen
Im NMHG-Werk in Nimwegen wurde 2012 dieRekordzahl von 1.927 Staplern produziert, womit der bisherige Rekord von 1.740 Staplern aus dem Jahr 2008 übertroffen wurde.
„Wir wussten, dass es ein Rekordjahr werden würde, nachdem wir im Sommer 2012 bereits nach 6 Monaten 1.000 Grossstapler gefertigt hatten“, so Wim van Dam, Plant Manager in Nimwegen. Als er vom Band
rollte, wurde der tausendste Grossstapler, ein Tier 4i-/Stufe IIIB-kompatibler Hyster ReachStacker, von einem kleinem Publikum begrüsst. „Zum ersten Mal in der sechzigjährigen Geschichte des Werks haben wir eine so grosse Stückzahl von Gabelstapler mit Tragfähigkeiten von 6 bis 25 Tonnen gefertigt“, ergänzt van Dam.
Das Werk in Nimwegen ist das globale Hyster-Zentrum für Konstruktion, Entwicklung und Tests, in dem Hyster Schwerlaststapler, Leercontainerstapler, Containerhandler und ReachStacker gefertigt werden.
In den letzten Jahren hat Hyster mit grossem Erfolg in allen Produktbereichen eine Reihe neuer Technologien eingeführt, darunter Tier 4-/Stufe IIIB-konforme Motoren für Grossstapler und die preisgekrönte Achsentechnologie zur Reifenschonung bei den Hyster Leercontainerstaplern.
„Die Nachfrage nach den neuen Tier 4i-/Stufe IIIB-kompatiblen Staplern ist stark gestiegen, da immer mehr Unternehmen die enormen Vorteile der Hyster Grossstapler erkennen, mit denen u.a. der Kraftstoffverbrauch im Vergleich zu den Vorgängermodellen um bis zu 20 Prozent reduziert werden kann“, erklärt van Dam. „Neue Technologien wie die reifenschonende Antriebsachse sorgten ebenfalls für grosses Interesse.“
Hyster Stapler sind dafür
bekannt, auch unter harten Einsatzbedingungen äusserst robust und zuverlässig zu sein und gleichzeitig niedrige Gesamtbetriebskosten in verschiedensten Branchen zu ermöglichen. „Langlebigkeit und niedrige Betriebskosten sind besonders wichtige Faktoren für hochpreisige Investitionsgüter, die rund um die Uhr eingesetzt werden“, sagt van Dam.
Die tiefgreifenden Änderungen am Werk in Nimwegen führten zu einem effizienteren Betrieb und damit zu höheren Stückzahlen. Dabei wurde der Fokus in den letzten drei Jahren auf fünf Hauptbereiche gelegt, um das Werk in Nimwegen zu verbessern. Durch diese Massnahme wurden Kosten reduziert, die Produktqualität optimiert, die Ersatzteilverfügbarkeit verbessert und die Bearbeitungszeit bei der
Problembehebung sowohl in der Produktion als auch beim Ausseneinsatz
verringert.
„Unsere Qualität zieht sich durch jeden Aspekt unserer Geschäftsabläufe, von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Unterstützung für unsere Produkte“, so van Dam. „Unsere durchdachten Konstruktionen gründen auf den Anforderungen der Anwendungen und echter Markt
Intelligenz.“
In die Konstruktionspläne eines jeden Gabelstaplers fliessen kontinuierlich die Ergebnisse umfassender Kundenbefragungen ein. Vom Entwurf bis zur Markteinführung durchläuft jedes Hyster Produkt einen sorgfältigen Entwicklungsprozess und bei jedem neuen Schritt muss belegt werden, dass das Produkt alle definierten Vorteile für den
Endkunden erfüllt.
In Tests und Lebensdauerprüfungen wird die Verlässlichkeit der Stapler geprüft. Die enge Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen Fertigung, Marketing und Support stellt sicher, dass Produkt und Serviceleistungen zu jeder Zeit höchste Qualitätsansprüche erfüllen.
TEXT: HYSTER