HYSTER CÉLÈBRE 60 ANS DE FABRICATION À NIMÈGUE AVEC DES VOLUMES RECORD

L'usine de Nimègue, aux Pays-Bas, où sont fabriqués les gros chariots Hyster®, célèbre en 2013 ses 60 ans de fabrication de gros chariots, avec des rapports faisant état de niveaux record de production l'année dernière.

C'est un record: 1927 gros chariots ont été assemblés à l'usine NMHG de Nimègue en 2012, battant le précédent record de 2008.

"Nous avons su dès l'été dernier que l'année 2012 serait un record, lorsque le millième gros chariot a été fabriqué au bout de seulement six mois", se félicite Wim van Dam, directeur de l'usine de Nimègue. Le millième gros chariot était un ReachStacker Hyster conforme aux normes sur les émissions Tier 4i/Stage IIIB. Il a été applaudi par un petit comité à sa sortie de la chaîne de production. "C'est la première fois en 60 ans d'existence de cette usine qu'on produit autant de chariots d'une capacité de levage comprise entre 6 et 52 tonnes", ajoute Wim van Dam.

L'usine de Nimègue est le centre mondial de conception, de développement et d'essais des gros chariots Hyster. C'est là que sont construits des chariots élévateurs grande capacité tels que les chariots de manutention de conteneurs vides et pleins et les ReachStacker Hyster.

Ces dernières années, Hyster a lancé avec brio de nouvelles technologies sur toute sa gamme d'équipements de manutention. Notons l'arrivée de moteurs conformes aux normes sur les émissions Tier 4i/Stage IIIB sur les gros chariots, et le lancement d'un essieu conçu pour économiser les pneumatiques sur le chariot Hyster de manutention de conteneurs vides, qui remporte tous les suffrages.

"Il y a eu une augmentation de la demande de chariots élévateurs conformes aux nouvelles normes sur les émissions Tier 4i/Stage IIIB, car un nombre accru d'entreprises a découvert les nombreux avantages offerts par la nouvelle gamme gros chariots Hyster, et notamment une économie de carburant pouvant atteindre 20 % par rapport aux anciens chariots, indique Wim van Dam. De nouvelles technologies, comme l'essieu conçu pour réduire l'usure des pneus, ont aussi participé à cet
intérêt grandissant."

Les chariots élévateurs Hyster sont réputés pour être solides et très fiables dans des conditions difficiles, et pour leur faible coût total d'exploitation dans un certain nombre de secteurs. "Longévité et faible coût d'exploitation sont particulièrement importants pour des chariots élévateurs de grande valeur, amenés à être utilisés dans des applications intensives 24h/24 et 7j/7", explique Wim van Dam.

Des modifications importantes ont été apportées à l'usine de Nimègue, qui fonctionne ainsi de manière plus efficace : les volumes de production sont élevés et, ces trois dernières années, l'attention a été portée sur cinq secteurs clés en vue d'augmenter les capacités de l'usine de Nimègue. Cette initiative a permis à l'usine d'optimiser ses coûts, d'améliorer la qualité de ses produits, d'augmenter la disponibilité de pièces détachées et d'accélérer la résolution des problèmes, que ce soit en production ou sur site.

"La qualité est au cœur de tous les aspects de notre entreprise, de la conception au service après-vente de nos chariots, en passant par la fabrication,   précise Wim van Dam.  La conception intelligente s'appuie sur les besoins des applications, en utilisant des informations relatives au marché réel."  

Des études approfondies menées auprès des clients viennent étayer en continu les objectifs de conception de chaque chariot. De la conception au lancement, tous les nouveaux chariots Hyster suivent un processus de développement minutieux et structuré, dont chaque étape doit confirmer que la conception du chariot pourra apporter tous les avantages escomptés aux futurs utilisateurs.

Des tests rigoureux et des simulations de cycle de vie permettent de vérifier la fiabilité de la conception du chariot. Parallèlement, une étroite coopération entre les fonctions fabrication, marketing et entretien garantit que les nouveaux chariots sont fabriqués et entretenus dans le respect de normes de qualité élevées et uniformes. 

Tous les sites de fabrication Hyster sont certifiés ISO et utilisent des technologies de fabrication de pointe et des procédés de production sophistiqués.  La démarche qualité Hyster est respectée à chaque
étape du processus de fabrication.

 

TEXTE: HYSTER

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